PDC instrumenti (polikristāliskā dimanta kompozītmateriālu instrumenti) piedāvā ļoti efektīvas griešanas un iežu -laušanas iespējas naftas urbšanā, ģeoloģiskajā izpētē un ļoti -nodilumizturīgu-materiālu apstrādē, pateicoties ārējā dimanta slāņa augstās cietības un pamata cementa slāņa stingrības kombinācijai. Tomēr, lai pilnībā realizētu to veiktspējas priekšrocības, ir svarīgi ievērot zinātniskas un standartizētas darbības metodes, kas aptver tādus aspektus kā uzstādīšanas sagatavošana, parametru iestatīšana, procesa uzraudzība un apkope, lai samazinātu neparasta nodiluma un pēkšņu bojājumu risku, nodrošinot ekspluatācijas drošību un ekonomisko efektivitāti.
Sagatavošanās pirms darbības ir būtiska, lai nodrošinātu normālu PDC instrumentu darbību. Vispirms pārbaudiet instrumenta izskatu, lai pārliecinātos, ka dimanta slānim nav acīmredzamu plaisu, šķembu vai atdalīšanās saskarnē un ka cementētā karbīda matrica nav deformēta vai bojāta. Uzstādīšanas laikā nodrošiniet, lai instrumenta un urbja vai instrumenta turētāja koaksialitāte un pievilkšanas spēks atbilstu specifikācijām, izvairoties no lokālas slodzes koncentrācijas, ko izraisa svārstības vai atslābšana, kas var izraisīt priekšlaicīgu dimanta slāņa lobīšanos. Vairāku-zobu instrumentiem pārbaudiet katra griešanas zoba uzstādīšanas leņķi un augstuma konsekvenci, lai nodrošinātu vienmērīgu spēka sadalījumu.
Parametru iestatījumiem jābūt saprātīgi saskaņotiem, pamatojoties uz darba apstākļu īpašībām. Urbšanas laikā atbilstoši veidošanās iežu cietībai, abrazivitātei un urbjamības indeksam jānosaka atbilstošs urbšanas spiediens, griešanās ātrums un sūkņa darba tilpums. Parasti vidēji-mīkstos līdz vidēji cietos veidojumos urbšanas spiedienu un griešanās ātrumu var atbilstoši palielināt, lai iegūtu lielāku mehāniskās urbšanas ātrumu; saskaroties ar veidojumiem, kas satur grants vai spēcīgu starpslāņu triecienu, jāsamazina urbšanas spiediens un jāregulē rotācijas ātrums, lai mazinātu trieciena slodzes bojājumus griešanas zobiem. Apstrādes lietojumos griešanas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums jāizvēlas kopā ar materiāla siltumvadītspēju, darba sacietēšanas tendenci un darbgalda stingrību, lai izvairītos no dimanta slāņa termiskiem bojājumiem vai matricas lūzumiem siltuma uzkrāšanās vai mehāniskas pārslodzes dēļ.
Procesa uzraudzībai ir izšķiroša nozīme nepārtrauktas un drošas darbības nodrošināšanai. Urbšanas laikā griezes momenta, urbšanas spiediena, griešanās ātruma un vibrācijas datus var apkopot reāllaikā, izmantojot mērījumu-kamēr{2}}sistēmu. Jebkuras neparastas svārstības ir nekavējoties jāanalizē un attiecīgi jāpielāgo parametri. Ja nepieciešams, urbšana jāpārtrauc, lai pārbaudītu instrumenta stāvokli. Apstrādes laikā uzmanība jāpievērš griešanas zonas temperatūras un virsmas kvalitātes izmaiņu uzraudzībai. Ja tiek konstatēts neparasts nodilums, instrumenta pielipšana vai pastiprināta vibrācija, iekārta nekavējoties jāaptur, lai veiktu izmeklēšanu. Ilgtermiņa-nepārtrauktai darbībai ir jāveic regulāras paraugu ņemšanas pārbaudes. Izmantojot palielināmo stiklu vai attēlveidošanas aprīkojumu, ir jāpārbauda griešanas zobu nodiluma modelis, lai novērtētu atlikušo kalpošanas laiku un izstrādātu nomaiņas plānu.
Dzesēšana un eļļošana ir vienlīdz svarīgas darbības laikā. Urbšanas laikā ir jānodrošina urbšanas šķidruma cirkulācija un, pamatojoties uz veidošanās raksturlielumiem, jāizvēlas atbilstošs blīvums un viskozitāte, lai efektīvi aizvestu klinšu atgriezumus, samazinātu griešanas zonas temperatūru un samazinātu dimanta slāņa un iežu ķīmisko eroziju. Apstrādei jāizmanto zema-atlikuma, ķīmiski inerti un dimanta-saderīgi dzesēšanas šķidrumi. Jāpievērš uzmanība izsmidzināšanas virzienam un pārklājumam, lai novērstu dzesēšanas šķidruma sadalīšanos augstā temperatūrā, kas var radīt kaitīgas vielas vai saasināt saskarnes koroziju. Strādājot sausos vai daļēji{6}}sausos apstākļos, griešanas parametri ir atbilstoši jāsamazina, lai kompensētu nepietiekamu siltuma izkliedi.
Pēc-operācijas apkope un uzglabāšana tieši ietekmē griezējinstrumentu atkārtotu izmantošanu. Akmens atgriezumi, eļļa vai skaidas, kas pielipušas instrumenta virsmai, ir jānoņem. Lai nesaskrāpētu dimanta slāni, jāizmanto mīksti instrumenti un neitrāli tīrīšanas līdzekļi. Jāpārbauda savienojuma virsmu un pamatnes stāvoklis; jebkādi bojājumi ir nekavējoties jānovērtē, lai to salabotu, vai instruments ir jānodod metāllūžņos. Glabāšanas videi jābūt sausai, aizsargātai no gaismas un jābūt nemainīgai temperatūrai, izvairoties no mitra gaisa vai kodīgu gāzu iekļūšanas. PDC instrumenti ir jāklasificē un jāizolē atbilstoši specifikācijām, lai novērstu sadursmes un kritienus.
Rezumējot, PDC rīku darbības metode ir ļoti svarīga visā darbības ciklā, sākot no uzstādīšanas un sagatavošanas, parametru iestatīšanas līdz procesa uzraudzībai un pēc{0}}apkopei. Katram solim ir stingri jāatbilst tehniskajām specifikācijām. Tikai izveidojot standartizētas darbības procedūras un pastiprinot uzraudzību, var maksimāli palielināt PDC rīku griešanas un klinšu -laušanas priekšrocības, sasniedzot efektīvus, stabilus un drošus darbības mērķus un nodrošinot uzticamu atbalstu resursu izpētei un attīstībai, kā arī augstas -nodilumizturības-apstrādi.
