PDC instrumentiem (polikristāliskā dimanta kompozītmateriālu instrumentiem) ir izšķiroša nozīme naftas urbšanā, ģeoloģiskajā izpētē un ļoti nodilumizturīgu materiālu apstrādē, jo to virsmas polikristāliskā dimanta slāņa ir augsta cietība un pamatā esošā cementētā karbīda slāņa stingrība. Tomēr to izcilās veiktspējas saglabāšana lielā mērā ir atkarīga no zinātniskas un standartizētas apkopes. Apkopes neievērošana var ne tikai paātrināt instrumentu nodilumu un konstrukcijas bojājumus, bet arī samazināt darbības efektivitāti, palielināt ne-produktīvo laiku un palielināt kopējās izmaksas. Standartizēta apkopes procesa izveide, kas aptver visu lietošanas procesu, ir galvenā garantija, lai nodrošinātu PDC rīku ilgtermiņa stabilu darbību.
Pirmais apkopes solis ir pirms{0}}ekspluatācijas pārbaude un pirmapstrāde. Pirms katras uzstādīšanas instrumenta izskats ir rūpīgi jāpārbauda, lai pārliecinātos, ka dimanta slānim nav plaisu, šķembu, lokālu atslāņošanās vai acīmredzamu nodiluma pēdu un vai cementētā karbīda matricā nav deformācijas, plaisu un korozijas. Jāpārbauda savienojošo virsmu tīrība, lai izvairītos no paliekām akmeņu šķembām, eļļas traipiem vai dzesēšanas šķidruma kristāliem, kas neietekmē iespīlēšanas precizitāti. Saspīlēšanas laikā nodrošiniet, lai griezējinstrumenta un urbšanas auklas vai instrumenta turētāja koaksialitāte un iespīlēšanas spēks atbilstu tehniskajām prasībām, lai novērstu šūpošanos vai atslābšanu, kas varētu izraisīt lokālu slodzes koncentrāciju un priekšlaicīgu dimanta slāņa lobīšanos. Vairāku{5}}zobu griešanas instrumentiem pārbaudiet katra griešanas zoba augstuma un leņķa atbilstību, lai nodrošinātu vienmērīgu spēka sadalījumu.
Procesa uzturēšana ekspluatācijas laikā ir vienlīdz svarīga. Urbšanas vai apstrādes laikā atbilstoši darba apstākļiem reāllaikā jāuzrauga tādi galvenie parametri kā urbšanas spiediens, griešanās ātrums, griezes moments, vibrācija un griešanas zonas temperatūra. Ja tiek konstatētas neparastas svārstības, nekavējoties analizējiet cēloni un veiciet tādus pasākumus kā parametru samazināšana, darbību apturēšana vai urbšanas virknes noņemšana pārbaudei, lai izvairītos no neatgriezeniskiem bojājumiem, ko izraisa nepārtrauktas neparastas slodzes. Urbšanas operācijām uzturiet netraucētu urbšanas šķidruma vai dzesēšanas šķidruma cirkulāciju un atbilstoši noregulējiet tā blīvumu, viskozitāti un plūsmas ātrumu atbilstoši veidošanās raksturlielumiem un temperatūras apstākļiem, lai efektīvi pārnestu atgriezumus vai iežu fragmentus, samazinātu griešanas zonas temperatūru un samazinātu ķīmiskās korozijas risku. Apstrādei izmantojiet zemu-atlikumu, ķīmiski inertu dzesēšanas šķidrumu, kas ir saderīgs ar dimantu, nodrošinot, ka izsmidzināšanas virziens aptver visu griešanas zonu, lai novērstu videnes sadalīšanos augstā temperatūrā no instrumenta virsmas bojājumiem.
Tīrīšana un pārbaude pēc-operācijas ir būtiskas apkopes darbības. Pēc darbības nekavējoties noņemiet no instrumenta virsmas visas akmens skaidas, eļļu, skaidas un dzesēšanas šķidruma atlikumus. Ieteicams izmantot mīkstu-saru suku un neitrālu mazgāšanas līdzekli, lai nesaskrāpētu dimanta slāni ar cietiem skrāpjiem. Pēc tīrīšanas pārbaudiet saķeres stāvokli starp dimanta slāni un pamatni zem stereomikroskopa vai attēlveidošanas sistēmas, lai novērtētu nodiluma raksturu (piemēram, vienmērīgu nodilumu, lokālu šķembu, termisku plaisāšanu), lai noteiktu, vai ir nepieciešama atkārtota slīpēšana vai nomaiņa. Reģistrējiet pārbaudes datus, lai nodrošinātu pamatu turpmākajiem apkopes cikliem un parametru optimizācijai.
Uzglabāšanas un aizsardzības pārvaldība tieši ietekmē instrumentu atkārtotu izmantošanu. Instrumenti jāuzglabā sausā, tumšā un kontrolētā temperatūrā{1}}, kur relatīvais mitrums ideālā gadījumā ir zem 40%, lai novērstu mitruma uzsūkšanos substrātā vai dimanta slāņa oksidēšanos. Dažādu specifikāciju un modeļu rīki ir jāklasificē, jāmarķē un jāuzglabā atsevišķi, izmantojot īpašus pret-sadursmes instrumentu korpusus vai skavas, lai apstrādes laikā novērstu kritienus un triecienus. Instrumentus, kas tiek glabāti ilgu laiku, var pārklāt ar plānu pretrūsas eļļas kārtu vai iepakot vakuumā-, lai tos izolētu no gaisa un mitruma.
Regulāra pārslīpēšana un kalpošanas laika pārvaldība ir apkopes pagarinājumi. Kad dimanta slānis nolietojas līdz iepriekš iestatītam slieksnim (piem., palielināts griešanas malas rādiuss, kas ietekmē apstrādes precizitāti vai ievērojama klinšu sadalīšanas efektivitātes samazināšanās), apmācītiem speciālistiem tas ir jāpārslīpē kontrolētos apstākļos. Jāizvēlas atbilstoša izmēra dimanta diski un stingri jākontrolē dzesēšana un siltuma padeve, lai novērstu termiski stabilizētā slāņa termiskos bojājumus vai instrumenta ģeometriskās precizitātes izmaiņas. Pēc atkārtotas slīpēšanas izmēri un ģeometriskās pielaides ir atkārtoti{6}}jāpārbauda, lai nodrošinātu atbilstību lietošanas standartiem, pirms instrumentu var izmantot atkārtoti.
Rezumējot, PDC rīka apkopei ir jāietver viss process, tostarp pirms-instalācijas pārbaude,-uzraudzība darbības laikā, pēc-operācijas tīrīšana un pārbaude, pareiza uzglabāšana un regulāra slīpēšana. Tikai izveidojot un ieviešot standartizētu apkopes sistēmu, var maksimāli palēnināt instrumentu veiktspējas pasliktināšanos, samazināt neparedzētu kļūmju iespējamību un nodrošināt darbību drošību, stabilitāti un efektivitāti, radot ilgtspējīgu ekonomisko un tehnoloģisko vērtību resursu izpētei un attīstībai un augstas -nodilumizturības-apstrādes laukiem.
