Termiski stabilie polikristāliskā dimanta (PCD) instrumenti tiek plaši izmantoti prasīgās jomās, piemēram, aviācijā, enerģētikas iekārtās un precīzā ražošanā, jo tie ir lieliski cieti, nodilumizturīgi un stabili augstā{0}}temperatūras apstākļos. Tomēr, lai nodrošinātu to nepārtrauktas veiktspējas priekšrocības ilgstošas -apstrādes laikā, ir jāizveido zinātniski pamatots apkopes cikls un stingri jāīsteno atbilstoši apkopes pasākumi. Apkopes cikls nav fiksēts, taču tajā ir vispusīgi jāņem vērā tādi faktori kā apstrādes materiāls, darba intensitāte, griešanas parametri un vides apstākļi, lai panāktu instrumenta kalpošanas un apstrādes kvalitātes dubulto garantiju.
Ikdienas lietošanā pamata apkopei jābūt balstītai uz lietošanas biežumu un apstrādes partijām. Nepārtrauktai liela apjoma-ražošanai un cietu, grūti{2}}apstrādājamu-materiālu, piemēram, augstas-silīcija alumīnija sakausējumu, augstas-temperatūras sakausējumu vai kompozītmateriālu ražošanai un apstrādei, ieteicams veikt vizuālu pārbaudi un virsmas tīrīšanu katru maiņu vai ik pēc astoņām stundām. Koncentrējieties uz skaidu, eļļas un dzesēšanas šķidruma atlikumu noņemšanu, lai novērstu daļiņu iekļūšanu griezējmalā vai ķīmiskas korozijas izraisīšanu. Ar šo biežu-apkopi var laikus atklāt agrīnas nodiluma pazīmes, novēršot turpmākus bojājumus.
Ģeometriskās precizitātes un griešanas malu stāvokļa pārbaudes cikls ideālā gadījumā būtu jāiestata reizi nedēļā vai pēc noteikta skaita sagatavju apstrādes. Izmantojiet stereomikroskopu vai attēla mērīšanas aprīkojumu, lai pārbaudītu griešanas malas kontūru un mikroskopiskus defektus, un apvienojiet to ar koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM) mērījumiem, lai pārliecinātos, ka instrumenta kritiskie izmēri ir pieļaujamās pielaides robežās. Ātrgaitas frēzēšanas vai periodiskas griešanas operācijām, kur triecienslodzes ir lielas, pārbaudes biežums ir atbilstoši jāpalielina, iespējams, reizi trīs līdz piecās dienās, lai laikus atklātu mikro-šķembas vai iegriezumus un novērtētu atkārtotas slīpēšanas iespējamību.
Tīrīšanas un uzglabāšanas pārvaldība jāiekļauj fiksētā ikdienas rutīnā pirms darba dienas beigām, veicot pastiprinātas pārbaudes uz vietas, ja ir būtiskas vides mitruma vai temperatūras izmaiņas. Instrumenti ir jāuzglabā sausā, gaišā-necaurlaidīgā un nemainīgā-temperatūras vidē, lai novērstu mitruma uzsūkšanos substrātā vai dimanta slāņa oksidēšanos. Ilgu laiku neizmantotiem rīkiem ir jāveic vizuāla atkārtota-pārbaude un jāveic rūsas novēršanas apstrāde ik pēc viena līdz diviem mēnešiem, lai nodrošinātu, ka atkārtota izmantošana neietekmē to veiktspēju.
Periodiska slīpēšana ir būtisks solis instrumenta kalpošanas laika pagarināšanā. Atkarībā no apstrādes slodzes un nodiluma ātruma, profesionālā atkārtotā slīpēšana parasti tiek veikta pēc noteikta skaita sagatavju apstrādes vai tad, kad griešanas malas rādiuss pārsniedz iestatīto slieksni. Pārslīpēšana jāveic pieredzējušam personālam, kontrolējot riteņu smilšu lielumu un dzesēšanas apstākļus, lai izvairītos no termiskiem bojājumiem termiskās stabilitātes slānī. Pēc atkārtotas slīpēšanas ir jāieplāno visaptveroša pārbaude, lai apstiprinātu, ka izmēru un pozīcijas precizitāte ir atgriezusies standarta diapazonā.
Rezumējot, termiskās stabilitātes PCD apkopes cikls ir dinamiski jāpielāgo dažādiem darbības apstākļiem. Sākot no ikdienas tīrīšanas un periodiskām pārbaudēm līdz savlaicīgai atkārtotai slīpēšanai, katrs posms ir savstarpēji saistīts, veidojot slēgtu -cilpas pārvaldības sistēmu. Tas nodrošina stabilu instrumenta veiktspēju augstas-intensitātes apstrādes vidē, samazina negaidītu kļūmju risku un nodrošina optimālu līdzsvaru starp efektīvu ražošanu un izmaksu kontroli.
